Bieza sveķu 3D drukāšana grūtiem gala produktiem

Tāpat kā "MLSA" sveķu PVN drukāšana, tehnoloģija ir fundamentāli ultra-violet-cured polimēra, izceļas ar LCD aizvara rakstu šajā gadījumā. Tā, piemēram, tā izdrukā visu objektu gultu tikpat ātri, kā tas izdrukā vienu - atšķirībā no "FFF" vai "FFF filmas ekstrūzijas drukāšanu.

Atšķirībā no MLSA drukāšanas BCN3D process var veidot objektus no ļoti viskoziem sveķiem: "50x viskozs nekā nozares standarts", tā apgalvo, ļaujot ķīmiķiem formulēt materiālus, kas drukā stingrākus gala produktus, piemēram, iekļaujot garās ķēdes oligomērus vai pildvielas piemēram, šķiedras (pat abrazīvas šķiedras) vai elastomēra daļiņas.

"Bez stingra zema viskozitātes ierobežojuma ķīmijas uzņēmumi iegūst brīvību formulēt kā pilnīgi jaunu sastāvdaļu kopumu un modifikatorus var pievienot sveķos, lai sasniegtu vēlamo ietekmi uz termiskajām un mehāniskajām īpašībām," saskaņā ar BCN3D. "VLM procesu sveķi, kas iegūst 3x cieto materiālu trieciena izturības apjomu un 200% pieauguma pieaugums salīdzinājumā ar nozares standarta preparātiem."

VLM ir jaunā procesa zīmols, viskoza litogrāfijas ražošanas saīsinājums. Tas ir veikts trīs gadus, lai attīstītu.

Kā tas darbojas?

VLM printeris (pa kreisi) ir horizontāla drukas gulta zem horizontālas caurspīdīgas plastmasas plēves, kas ir pārklāta uz tās apakšējā daļā ar kalibrētu biezumu neapstrādāta šķidruma sveķu (rozā diagrammā).

Gulta pārvietojas, lai vienkārši pieskarties sveķu filmai, kurā brīdī LCD, uzstādīts tieši virs filmas, sijas nepieciešamo slāņa attēlu caur filmu, sacietējot nepieciešamo sveķu modeli uz gultas.

Par nākamo slāni, gulta pārvietojas prom nedaudz uz leju, un filma slides prom sāniem, ņemot atlikušo sveķus ar to uz vienību, kas pārstrādā to, "katrs sveķu piliens galu galā kļūst par izdrukātu daļu" teica BCN3D.

Filma faktiski divkāršo gultas platumu un, kā izlietotās daļas slaidi prom uz vienu pusi, tas velk nesen-sveķu pārklājumu no otras puses. Kad filma apstājas, tas ir gatavs gultai, lai pārvietotos uz augšu, lai izdrukātu nākamo slāni. Filmu kopas uz priekšu un atpakaļ nākamajiem slāņiem.

Tā kā katrā pusē ir pilns tīrītāja noguldītājs, var piegādāt divus dažādus sveķus, vienu no katras puses, padarot divējāda materiāla izdrukas iespējams - lai pievienotu šķīstošus balstus, piemēram, vai to pašu materiālu var piegādāt no katras puses uz dubultu drukas ātrums.

Kā parasti ir ar sveķu izdrukas, daļām ir nepieciešama turpmāka UV iedarbība pēc drukāšanas, lai attīstītu pilnīgu spēku.

Materiālu kompānija Arkema izstrādā piemērotas fotokosterējamas sveķus ar BCN3D.

"Mēs koncentrējamies uz monokomponentu formulējumiem, jo ​​augstas viskozitātes nodrošina augstu veiktspēju, vienlaikus novēršot trūkumus un ierobežojumus Bicomponent pieejas. VLM nav ierobežota ar akrila preparātiem, "BCN3D CTO Eric pallarés teica elektronika nedēļā.

Tā kā tie ir mono-komponenti, un to var izmantot istabas temperatūrā, mašīnas dzīvē tiek paplašināta, salīdzinot ar daudzkomponentu sveķiem, jo ​​īpaši salīdzinājumā ar tiem, kas ir jāuzkarsē, lai padarītu tos plūsmu.

Cik spēcīgi būs gatavie polimēri?

"Pieejamo materiālu portfelis tiek definēts kopā ar Arkema," sacīja Allarés. "Mēs sagaidām VLM tehnoloģiju pieņemšanas programmu, lai palīdzētu mums atklāt tirgu, lai precizētu sākotnējo sveķu portfeli, sākot no augstas temperatūras uz elastomēru lietojumprogrammām."

Pieņemšanas programma jau ir izveidota, un tā mērķis ir visu formu un izmēru uzņēmumiem, sacīja uzņēmums, kas ir izveidojis arī pārceltu programmu centru.

Videoklipā tas izlaists, jo tas paziņoja VLM, viens slide norādīja stiepes izturību> 6mpa un gandrīz 120% pagarinājums pārtraukumā (tik 220% no sākotnējā garuma), piemēram, sveķiem.

Cik biezs var sveķi būt?

"VLM var efektīvi apstrādāt viskozitātes ap 100pa · s istabas temperatūrā," teica pallarés. Tomēr ierobežojums ir tāds, ka sveķi nevar būt pārāk iesnas, jo tas ir īsi pakārt no filmas.

Kā arī ķīmijas uzņēmums BCN3D ir sadarbojies pāris 3D drukas lietotājiem.

Motor sporta uzņēmums proddrive ir montāžas daļas, kas izgatavotas, izmantojot VLM uz distanču transportlīdzekļiem.

"VLM ļauj mums turpināt izmantot inženiertehniskos materiālus, kurus mēs zinām un mīlam, bet vietā ievērojami smalkāku izšķirtspēju visos trijos virzienos, un materiāls ir daudz viendabīgāks, padarot gatavās daļas uzvedas daudz vairāk kā tradicionālo injekciju veidotu daļu, "Sakot Prodrive inženieris Callum Harper.

Stikla veidotājs Saint Gobain ir otrs. Par kuru "7000 pozicionēšanas ķermeņi ir izgatavoti septiņās dienās ar VLM par 0,79 € par daļu", saskaņā ar BCN3D.

Kāda veida uzņēmums ir šī tehnoloģija?

"VLM risinājumi", sacīja BCN3D, būs mazāk nekā 50 000 euro. "Īstenojot VLM izmantošanu, izmaksas par daļu ir ievērojami zemāka nekā pulvera balstītu un sveķu balstītu tehnoloģiju," tā teica. "Atlaižot ražošanas autonomiju, izmantojot 3D drukāšanu katram uzņēmumam, kas izstrādā un ražo koncepcijas vai produktus, jebkurā nozarē."

Šeit ir VLM video un BCN3D rāda VLM ātrā (17-19th maijā, Detroit).